弯头的工艺

无缝弯头：弯头用在弯管上的管件，在管道系统中用到的管件中，所占比例较大，约占80％。通常对不一样的材料或者壁厚的弯头采取不同的工艺。制造厂商常用的无缝弯头的工艺是热推、冲压、挤压等。热推弯头的成形过程是利用专用弯头推杆机、芯模和加热装置，使模具上的坯料在推压机的推动下向前移动的加热、膨胀和弯曲的运动过程。热推弯头的变形特征是根据金属材料塑性变形前后的恒定体积规律确定管坯直径，管坯直径小于弯管直径。用芯模控制钢坯的变形过程，使内弧处的受压金属流动补偿到直径膨胀变薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺美观、壁厚均匀、操作连续，适合大批量的生产，已成为碳钢和合金钢弯头的主要成形的方法，也适合用于一些些不锈钢弯头的形成。

冲压成形弯头是无缝弯头大批量生产时采用的成型工艺，在一般规格弯头的生产中已被热推法或其他的成形工艺所取代，但在某些规格弯头中，其产量较小，壁厚过厚或过薄。产品在有特殊要求时仍在使用。弯头冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，用压力机直接在模具中压制成形。冲压前，将管坯置于下模上，内芯和端模加载到管坯中，上模向下移动并开始压下，弯头通过外模的约束和内模的支撑形成。与热推成形工艺相比，冲压成形的外观质量不如热压成形工艺，冲压弯头的外弧在成形过程中处于拉伸状态，另一部分无多余金属进行补偿，外弧壁厚约为10％，但由于适用于单件生产和低成本，冲压弯头技术主要用于小批量厚壁弯头的制造。冲压弯头分为冷冲压和热冲压，冷冲压或热冲压通常是根据材料性能和设备容量选择的。